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　　調(diào)味品噴霧干燥機(jī)為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機(jī)鹽等。

　　調(diào)味品噴霧干燥機(jī)特點(diǎn)是產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便。

　　對(duì)于含濕量40—60%(特殊物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。

　　對(duì)產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。

　　調(diào)味品噴霧干燥機(jī)操作流程：

　　1.準(zhǔn)備

　　準(zhǔn)備

　　1.1.管道連接處是否安裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進(jìn)入干燥室。

　　1.2.檢查靜止設(shè)備、管道、靜密封點(diǎn)、高速離心調(diào)味品噴霧干燥機(jī)有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。

　　1.3.門和觀察窗孔是否關(guān)上，并檢查是否漏氣。

　　1.4.檢查電氣聯(lián)高速離心調(diào)味品噴霧干燥機(jī)鎖、儀表、閥門等是否正常。

　　旋緊筒身底部和旋風(fēng)分離器底部的授粉器，要求授粉器必須清潔和干燥。在安裝前應(yīng)檢查密封圈是否脫落，未脫落方可再旋緊授粉器。

　　1.5.點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)離心風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)按鈕，檢查離心風(fēng)機(jī)的運(yùn)行旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

　　1.6.向離心噴頭電機(jī)加油口注油至觀察孔的二分之一以上，之后打開油循環(huán)泵。

　　1.7.檢查離心風(fēng)機(jī)出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開。（注意：不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進(jìn)風(fēng)管道，這一點(diǎn)必須引起充分注意）

　　1.8.進(jìn)料泵的連接管道是否接好，電機(jī)和泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

　　1.9.干燥室頂部安放噴霧頭是否蓋好，以免漏氣。

　　1.10.關(guān)閉進(jìn)料泵的出口。

　　1.11.檢查進(jìn)料泵是否正常。（按離心泵的操作規(guī)程進(jìn)行操作、檢查）

　　2.檢查

　　2.1.開啟離心風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)類設(shè)備的運(yùn)行情況：包括是否有高速離心調(diào)味品噴霧干燥機(jī)振動(dòng)、異聲、異味等，電機(jī)及軸承的溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動(dòng)。

　　2.2.（先開蒸汽加熱）開啟電加熱器（電加熱是起輔助加熱作用），并檢查是否漏電（如果漏電，控制柜會(huì)自動(dòng)跳掉）。進(jìn)行筒身預(yù)熱，預(yù)熱溫度在180-220℃之間。

　　2.3.打開關(guān)風(fēng)機(jī)。

　　2.4.放置離心噴霧頭，開啟離心噴頭，將霧化器的頻率慢慢調(diào)到一定的頻率（根據(jù)實(shí)際情況確定），讓噴頭達(dá)到該頻率條件下的轉(zhuǎn)速時(shí)，開啟進(jìn)料泵，打開進(jìn)料泵的出口閥門。同時(shí)打開筒身底部和旋風(fēng)分離器底部的授粉器，接受料物。（連續(xù)生產(chǎn)的時(shí)候不需要每批物料都清洗，需要根據(jù)物料的腐蝕性來確定，洗離心噴頭時(shí)一般不需要拆卸，用螺桿泵打清水清洗。）

　　2.5.慢慢打開離心噴頭的閥門，使下料量由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)囊?，以保持排風(fēng)溫度為一個(gè)常數(shù)。

　　2.6.干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi)，在授粉器未經(jīng)充滿前就應(yīng)調(diào)換，在調(diào)換授粉器時(shí)，必須先將上面的蝶閥關(guān)換方可進(jìn)行。